羅茨風機常見故障原因分析與解決方法，作為水處理行業(yè)工作者，或者水產(chǎn)養(yǎng)殖戶，都應(yīng)該很熟悉羅茨鼓風機，它是壓縮機的一種，屬于定容回轉(zhuǎn)鼓風機，羅茨風機除了常被用于污水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖，還經(jīng)常被用于氣力輸送等諸多領(lǐng)域，羅茨風機擁有很多的優(yōu)點，雖然現(xiàn)在磁懸浮鼓風機、空氣懸鼓風機開始慢慢興起，但羅茨風機的應(yīng)用依然是主流。

羅茨風機雖然皮實，跟諸多設(shè)備一樣，都需要細心呵護，如果不能正確使用或維護，也容易出現(xiàn)故障，羅茨鼓風機比較常見的有以下幾種故障進行簡單分類，比如葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦;葉輪與葉輪摩擦;風機流量不足;風機溫度過高;風機漏油或油泄露到機殼中的;風機異常或者振動;電機超載等問題，咱們一一分析故障原因，對照給出解決方法，請收藏，以備不時之需。

一、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦原因和解決方法：

1)葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼安裝間隙不正確——重新調(diào)整間隙;

2)運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值——查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

3)運轉(zhuǎn)溫度過高;

4)機殼或機座變形，風機定位失效——檢查安裝準確度，減少管道5)拉力軸承軸向定位不佳——檢查修復軸承，并保證游隙。

二、葉輪與葉輪摩擦原因和解決方法：

1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小——清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;

2)齒輪磨損，造成側(cè)隙大——調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪;

3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步——重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%;

4)軸承磨損致使游隙增大——更換軸承。

三、羅茨風機流量不足原因和解決方法：

1)進口過濾堵塞——清除過濾器的灰塵和堵塞物;

2)葉輪磨損，間隙增大得太多——修復間隙;

3)皮帶打滑——拉緊皮帶并增加根數(shù);

4)進口壓力損失大——調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

5)管道造成通風泄漏——檢查并修復管道。

四、羅茨風機溫度過高原因和解決方法：

1)油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟——降低油位或換油;

2)過濾器或消聲器堵塞——清除堵物;

3)壓力高于規(guī)定值——降低通過鼓風機的壓差;

4)葉輪過度磨損，間隙大——修復間隙;

5)通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高——開設(shè)通風口，降低室溫;

6)運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑——加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

五、風機漏油或油泄露到機殼中的原因和解決方法：

1)油箱位太高，由排油口漏出——降低油位;

2)密封磨損，造成軸端漏油——更換密封;

3)壓力高于規(guī)定值——降低壓力到規(guī)定值;

4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中——疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

六、羅茨風機異常或者振動原因和解決方法：

1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損——更換軸承或軸承座;

2)齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊——重裝齒輪并確保側(cè)隙;

3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊——清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;

4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞——檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙;

5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦——檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;

6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡——清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;

7) 地腳螺栓及其他緊固件松動——擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。